Opis - płyty szamotowe
Płyty szamotowe to nadal jeszcze popularny materiał ogniotrwały. Proces produkcji tego materiału ceramicznego polega na jego formowaniu, suszeniu i wypalaniu w wysokiej temperaturze.
Te produkty dostępne są w postaci cegieł, klinów, prostek i innych elementów formatowanych (kształtki).
Produkty szamotowe wypalane zawierają ok. 40% Al2O3 (tlenku aluminium) przy gęstości 2,15 g/cm³, porowatości 22% i wytrzymałości na ściskanie 20/mm².
Ich przewodność cieplna wynosi: 400° – 1,2 W/Km 700° – 1,3 W/Km 1000° – 1,4 W/Km, a współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej dla 1000°C wynosi 0,55% co pozwala określić konieczne odległości pomiędzy poszczególnymi elementami.
Nowe technologie produkcji
Aktualnie w miejsce wypalanych szamotów, wprowadzona są materiały ogniotrwałe (betony) wykonywane przez odlewanie w formach. Realizowane są na bazie kruszyw i cementów ogniotrwałych.
Ich parametry i wytrzymałość jest zdecydowanie lepsza.
W zależności od zastosowania, produkty mogą być jeszcze poddane procesowi wygrzewania w temperaturze do 600° C.
Aktualnie praktycznie w każdym kotle CO i wkładzie kominkowym znajdziemy produkt ceramiczny wykonany przez odlewanie z betonu.
W sklepie internetowym możesz zamówić płytę ceramiczną SiMix, dawniej nazywaną płytą szamotową. Płyty produkowane są na bazie wypalanych kruszyw porcelanowych i cementu GÓRKAL 70.
Płyta kominkowa AkuPlate
Do wykonania zabudowy wkładu kominkowego w technice „ciepły kominek” produkowane są odlewane płyty kominkowe AkuPlate. Można je zamówić w pięciu rozmiarach, co znacznie ułatwia szybkie wykonanie obudowy kominka w dowolnym projekcie.
Do klejenia płyt AkuPlate i dalszej obróbki kominka, przygotowany jest cały zestaw materiałów. Kleje, zaprawy i gładź kominkowa, odporne na wysokie temperatury.
Płyty kominkowe AkuPlate zbrojone są siatką z włókna szklanego.
Opis wyrobów formatowanych
Płyty szamotowe (ogniotrwałe) wytwarzane z zastosowaniem technologii odlewania, są odporne na zjawisko wichrowania co umożliwia precyzję wykonania. Przez to znacznie ułatwia łączenie elementów ceramicznych prefabrykowanych. Jednocześnie wyroby uzyskują znacznie wyższe parametry od wyrobów szamotowych wypalanych. I tak zawierając ok. 40% Al2O3 (tlenku aluminium) uzyskują 40/mm² wytrzymałości na ściskanie przy gęstości 2,05 g/cm³. Współczynnik rozszerzalności liniowej cieplnej dla 1000° C wynosi 0,5 %.
Od kilkunastu lat produkuje się materiały ognioodporne, nie tylko na bazie kruszyw szamotowych. Stosuje się inne kruszywa ogniotrwałe, mające zdecydowanie lepsze parametry techniczne. Aby materiał nabrał charakteru odporności na wysoką temperaturę należy stosować specjalne cementy glinowe GÓRKAL.
Wytwarzane są również betony z niską zawartościa cementu, lub nawet bez cementów ognioodpornych.
Podsumowanie:
podstawowy beton ogniotrwały składa się z:
- Kruszywa ogniotrwałego, odpowiedziej frakcji
- Cementu glinowego Górkal
- Dodatków poprawiających urabialność betonu
- Jak najmniejszej ilości czystej wody
